插入式流量測(cè)量裝置取壓孔堵塞的主要原因

插入式流量測(cè)量裝置取壓孔堵塞的主要原因有：

    （1）大型電站鍋爐一般都采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，加溫風(fēng)中帶有大量灰塵，其中不乏顆粒較大的灰粒，當(dāng)流動(dòng)性較差的氣流碰到這幾種產(chǎn)品取壓口（正壓迎風(fēng)面）時(shí)，由于慣性作用，較大的顆粒在沒(méi)有來(lái)得及改變方向之前，就已經(jīng)進(jìn)入到插入式測(cè)量裝置的取壓孔中，慢慢地沉積下來(lái)，時(shí)間一久就會(huì)堵塞取壓口，只有在重新吹掃后才能繼續(xù)工作。

    （2）大多數(shù)該類裝置的負(fù)壓取壓孔都設(shè)在裝置的背面（威力巴在側(cè)面分離點(diǎn)），流體會(huì)在背面形成渦流，加之分子的布朗運(yùn)動(dòng)，時(shí)間一久，灰塵也會(huì)慢慢地沉積。

    （3）鍋爐的啟、停以及鍋爐的變負(fù)荷運(yùn)行也是造成堵塞的主要原因。在鍋爐啟動(dòng)的情況下，該種測(cè)量裝置的逆風(fēng)面（即正壓取壓口周圍的高壓區(qū)）還沒(méi)有來(lái)得及形成，灰塵就已經(jīng)進(jìn)入到取壓口中沉積下來(lái)，而鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于速度改變，新的高壓區(qū)尚未形成，灰塵就已進(jìn)入取壓口中。

    （4）由于風(fēng)管內(nèi)流場(chǎng)比較復(fù)雜，積灰、堵塞在所難免，如果這些產(chǎn)品用于水或蒸汽等干凈介質(zhì)，則可避免這種情況。因?yàn)檫@幾種產(chǎn)品都沒(méi)有自清灰的裝置，當(dāng)產(chǎn)生積灰、堵塞后，只有用外來(lái)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，大大增加了維護(hù)工作量。

    （5）插入式流量測(cè)量裝置是靠流體撞擊節(jié)流元件產(chǎn)生的微弱壓差（一般其壓差為200～400Pa）進(jìn)行測(cè)量的，在機(jī)組帶負(fù)荷的過(guò)程中，流量的巨大變化會(huì)導(dǎo)致壓差信號(hào)的跳動(dòng)，即使只有30～50Pa的跳動(dòng)，也難以保證插入式流量測(cè)量裝置能達(dá)到5%的精度。因此，使用插入式流量測(cè)量裝置測(cè)量風(fēng)量，其測(cè)量精度無(wú)法得到保證。

    （6）機(jī)組在帶負(fù)荷的過(guò)程中風(fēng)量是變化的，其平均流速點(diǎn)也隨之不斷變化，插入式流量測(cè)量裝置布置在平均流速點(diǎn)上的取壓孔無(wú)法獲得時(shí)時(shí)同步的壓差信號(hào)，因而無(wú)法真實(shí)地反映風(fēng)量的這一變化過(guò)程。

    大多數(shù)采用插入式平均流速點(diǎn)測(cè)量原理的風(fēng)量測(cè)量裝置，在實(shí)際運(yùn)行中都存在堵灰問(wèn)題，需要定時(shí)進(jìn)行吹掃，存在吹掃維護(hù)工作量較大，難以準(zhǔn)確測(cè)量風(fēng)量，無(wú)法真實(shí)客觀地反映擋板變化時(shí)所對(duì)應(yīng)風(fēng)量的真實(shí)變化趨勢(shì)等缺陷。在目前已投產(chǎn)的300MW，600MW機(jī)組中，插入式流量測(cè)量裝置表現(xiàn)出的上述缺陷，致使DCS系統(tǒng)中與風(fēng)量數(shù)據(jù)相關(guān)的部分單元無(wú)法投入自動(dòng)化控制，只能在機(jī)組大修時(shí)徹底改造風(fēng)量測(cè)量裝置。